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一般的超声波焊接机上面有如下所示的主要参数是能够调节的：

A：超声波产生器上的自动调谐旋钮：这也是超声波悍机重要的一个调节旋钮。其调节目地是使超声波产生器所发送的髙压电子信号頻率同超声波换能器一部分的机械设备串联谐振一致。方法是轻按检测电源开关，上下布防该旋钮，使负荷标示的工作电流为少，就可以进行自动调谐流程。

B：震幅档：此旋钮有一些机型上并没有这一旋钮，其基本功能是根据调节产生器的输出电压，做到快速輸出震幅的目地。

C：气动式一部分：包含调速电机，标准气压调节旋钮。调速电机用以调节汽缸的上，下速率。标准气压调节旋钮调节工作中标准气压。

D：熔接時间（WELDTIME）：用以调节超声波发送的時间，一般的塑料件熔接時间为0.6S下列，一般超出1.5S熔接時间均可看作不成功熔接（可看作震幅不足，或设计方案不科学）。

E：试压時间（HOLDTIME）：试压時间等同于生产加工塑料件以后的凝固時间，一般假如塑料件的固定不动位设定得好，此時间可无需考虑到，假如塑料件內部有扭簧等构件，该時间应相对应调长。

超声波焊接产品为什么会出现伤痕？

在超声波焊接过程中，产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。

因为超声波操作中有两种情况：

1.高温直接接触塑料制品表面；

2.振动传导。因此，当超声波冲击用于塑料制品时，制品表面容易被烫，在1m/m范围内，厚薄的塑料柱或孔也容易裂，这是超声波操作不可避免的前提。

另一方面，由于超声波输出能量不足，当振动摩擦能量转化为热能时，需要很长时间的熔合来积累热能，以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能，而是需要依靠熔合时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔合效果，从而导致热能停留在制品表面的时间过长，累积的温度和压力也会导致产品裂。为了克服这种操作损失，必须考虑功率输出（阶段数）、焊接时间和动态压力等协调因素。

解决：

1.减轻压力。

2.减少延迟时间（早期振动）。

3.减少焊接时间。

4.用参考介质（如聚乙烯袋）覆盖。

5.模具夹具的表面处理（硬化或镀铬）。

6.减少机器段数或降低上模膨胀率。

7.对于容易开裂或断裂的产品，应将夹具制成缓冲材料，如软树脂或覆盖软木塞等（这不影响粘合强度）。

8.在直角处添加R角，使产品易于断裂。

超声波焊接机过载报警的原因和解决方法

每台超声波焊机都配有一台超声波发生器，超声波发生器有一个过载指示灯，超声波焊机正常运行时不会有响应，当超声波焊机出现故障时，过载指示灯会发出报警的灯，在这种情况下我们如何排除故障原因？

故障原因的方法有四种：

1、空载试验：电流正常，可能是超声波焊头接触不应接触的物体或超声波焊头与焊接座之间的参数故障，可通过调整解决。

2、空载试验异常：先观察超声波模具是否有裂纹，是否紧固，然后拆下超声波焊头，进行空载试验，排除换能器或喇叭是否有问题，并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超声波焊接头进行判断。

3、有时会出现空载试验正常，但不能正常工作的情况，有可能是超声波焊接头内部声能原始发生变化，导致声能传递不良4、手摸法：判断法。正常工作的超声波模具或喇叭表面的振幅非常均匀，手感光滑如天鹅绒。当声能传递不顺畅时，手感会有气泡或毛刺感。此时，应使用消除方法消除有问题的零件。当超声波发生器异常时，也会产生同样的情况，因为通常情况下，换能器输入波形的检测应为平滑正弦波，当正弦波出现峰值或异常波形时，也会产生这种现象，然后你可以用另一个完整的超声波能量元件来代替来区分。

4、空载试验异常：先观察超声波模具是否有裂纹，是否紧固，然后拆下超声波焊头，进行空载试验，排除换能器或喇叭是否有问题，并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超声波焊接头进行判断。